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錘式破碎機常見故障及解決方法

錘破主要用于水泥、建材、礦山、化工等工業部門破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。
傳動裝置是錘式破碎機的動力部件,一旦出現問題將導致設備停止運行,嚴重影響生產效率。但在工作中,由于操作不當或疏忽日常的維護,不可避免地會出現各種問題,對破碎的效率和質量造成嚴重的影響,因此對該類裝置常見的故障進行分析具有十分重要的意義。
 
 
錘式破碎機
錘式破碎機
 
一、錘破傳動裝置介紹
調整塊、調整軸、連接罩、彈性塊及小皮帶輪、短軸組件、固定軸等組成了錘式破碎機的傳動裝置。該類裝置主要是通過礦用隔爆電動機輸出動力,通過短軸組件、V形窄皮帶等將動力傳遞到破碎機中。在破碎機箱體上有固定連接罩、調整軸等組件,可以利用調整軸對皮帶安裝的位置進行調節。
 
二、錘式破碎機傳動裝置常見故障
操作不當及日常維護不到位,都會導致錘式破碎機傳動裝置在使用過程中出現故障,嚴重時會造成錘式破碎機停止工作。
傳動裝置的軸承出現抱死問題
通過對傳動裝置故障現象的分析,發現多數情況下是因為出現了軸承抱死問題。軸承在運轉中產生大量的熱,在短時間內不能及時散發,就會急速升高軸承的溫度,最終出現軸承抱死情況。裝配、油封、間隙及潤滑等是引起傳動裝置軸承發熱的主要因素。修理錘式破碎機傳動裝置時,打開軸承蓋對潤滑脂進行檢查,如果潤滑脂的顏色發生變化,并在清洗過程中發現軸承的滾動體出現了斷裂的現象,就需要對軸承損壞的原因進行分析,否則就應該及時更換新的軸承。
1、裝配不當問題
在裝配過程中,如果軸承的外圈與內圈配合不當,就可能導致軸承發熱問題。這主要是因為工作人員沒有測量軸承尺寸,并且沒有修磨內孔。在試車中發現溫升過高,將軸承拆下檢測,發現軸承的座孔已經出現了變形,導致滾動體轉動不均勻,從而加劇了磨損并產生較大的熱量。
2、油封的問題
油封主要應用于密封機械設備中。使用帶有副唇的油封能夠防塵,避免雜質影響油封的使用壽命。在實際使用的過程中,常常出現潤滑力度不夠,摩擦力相對較大的情況,導致油封出現干摩擦,從而損壞油封副唇。所以安裝油封時,應該在副唇之間涂滿潤滑脂進一步提高油封的使用壽命。
3、潤滑的問題
軸承在實際使用的過程中不能涂抹太多的潤滑脂,否則會增大摩擦力矩,進一步升高軸承的溫度;但是如果潤滑脂量較少,則不能將潤滑的作用充分發揮出來,導致軸承發生干摩擦,也會加劇軸承的磨損。因此,應該按照相關的標準使用潤滑脂,一般情況下可按軸承內部的總空隙體積的1/3~1/2使用潤滑脂,并定期涂抹相應量的潤滑脂。
傳動裝置的異常響動問題
因為工作環境比較惡劣,傳動裝置長時間高速運轉會導致油封損壞。軸承內進入碎石等雜質,加上沒有及時對其進行潤滑,就會導致傳動裝置的滾動體出現銹蝕等現象。如果在軸承座孔的位置放入一根金屬棒,就可能會聽到比較明顯的異常響動。出現此類故障,應該立即停止設備運行,進行檢修工作,及時更換軸承。
傳動裝置的振動問題
當軸承正常運行時,錘式破碎機傳動裝置的振動聲音比較柔和、均勻;當軸承磨損嚴重、軸承間隙不符合標準時,機器振動就會發出強烈的噪聲,此時應該及時停車進行檢查,并更換新的軸承。
 
錘式破碎機生產現場
錘式破碎機生產現場
 
三、排除常見故障的方法
首先,在對傳動裝置進行拆檢修理時,質檢人員必須要進行詳細、認真的檢查,同時需要校對好軸徑和軸承座孔等零部件的尺寸;其次,在更換軸承內的短軸組件時,應該對安裝尺寸進行測量,保證尺寸相符,避免在裝配的過程中出現問題;最后,在設備運行的過程中,要及時發現故障隱患,并采取有效的解決措施,比如及時更換軸承間的潤滑脂,確保錘式破碎機傳動裝置良好運行。
錘式破碎機傳動裝置受到多種因素的影響,經常出現運行故障,不利于提高企業的生產效率,因此,檢修人員應及時發現問題,并采取有效措施加以解決,不斷提高錘式破碎機傳動裝置的運行質量,提高生產效率。
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