煤系高嶺土在耐火材料中的應(yīng)用
我國的高嶺土工業(yè)起步于20 世紀(jì)80 年代，其資源遠(yuǎn)景儲量位于全球前列且礦床分布極具特征，其中我國煤系高嶺土的遠(yuǎn)景儲量在170 億t 以上，相當(dāng)于世界軟質(zhì)高嶺土儲量的總和。高嶺土經(jīng)煅燒去除揮發(fā)性雜質(zhì)后，所得高嶺土熟料不僅具有更高的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，而且其潔白度高、密度小、比表面積大。即使是某些純度稍低的高嶺土熟料，不能用于陶瓷和造紙，也可作為耐火材料行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料，因此耐火材料是綜合應(yīng)用高嶺土熟料的重要市場。為此，近年來國內(nèi)外耐火材料領(lǐng)域研究學(xué)者針對高嶺土熟料的應(yīng)用開展了大量卓有成效的工作，如制備耐火原料、硅酸鋁纖維、多孔陶瓷和不定形耐火材料。
我國高嶺土的消耗結(jié)構(gòu)圖( 2020 年)
煤矸石是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，包括巖石巷道掘進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的掘進(jìn)矸石，采煤過程中從頂板、底板和夾在煤層中的巖石夾層里采選出來的矸石，以及洗煤廠生產(chǎn)過程中排出的干基灰分＞ 50% ( w) 的洗矸石。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB /T 29162—2012，煤矸石按灰分分類可分為鋁硅型( Al2O3-SiO2 ) 煤矸石和鈣鎂型( CaO-MgO) 煤矸石。由于煤矸石中鋁硅型煤矸石居多，許多行業(yè)習(xí)慣把鋁硅型煤矸石稱為煤矸石。有人定義煤炭生產(chǎn)和加工過程中排棄的煤矸石中高嶺巖含量超過80%( w) 的稱為煤系高嶺土，其為與煤伴生的硬質(zhì)高嶺土，屬于Al2O3-SiO2 型煤矸石主要類型中的一種，學(xué)名為高嶺石黏土巖，屬于可綜合利用的非金屬礦產(chǎn)資源。
相較其他高嶺土，煤系高嶺土質(zhì)地較硬，而且含有多種礦物質(zhì)、水等無機(jī)質(zhì)及少量的有機(jī)質(zhì)，其化學(xué)組成除Al2O3、SiO2 和C 主要成分( 通常三者含量＞90%( w) ) 外，還含有少量的Fe2O3、CaO、TiO2、Na2O、K2O、MgO 等氧化物。經(jīng)高溫煅燒，可轉(zhuǎn)化為莫來石和非晶SiO2 。
煤系高嶺土在耐火材料中的應(yīng)用
我國煤系高嶺土直接煅燒后的致密度不高，雜質(zhì)含量低，往往作為耐火制品如耐火纖維、莫來石輕質(zhì)磚的主要原料。也將煤系高嶺土細(xì)磨配料、成型燒成后合成低鋁莫來石、莫來石/高硅氧玻璃復(fù)合材料( 莫來卡特) 或莫來石輕質(zhì)骨料等。我國已有將煅燒煤系高嶺土及其表面改性產(chǎn)品應(yīng)用推廣的企業(yè)，如: 中國高嶺土有限公司、上青活性高嶺土廠、三門峽高嶺土公司、山西超牌煅燒高嶺土有限公司等。
1. Al2O3－SiO2 系耐火原料
1.1 莫來石原料煅燒
高嶺土的耐火度與其中的Al2O3 含量有關(guān)。Al2O3的含量愈高，Al2O3 、SiO2的比值愈大，耐火度就愈高。經(jīng)高溫煅燒的高嶺土，耐火度可達(dá)1700 ℃，莫氏硬度可達(dá)7 ～ 8，是合成莫來石的天然原料。例如，將1300 ℃ 高溫煅燒后Al2O3含量為45%( w) 的高嶺土簡稱為M45 合成料。
M45 合成料的顯微結(jié)構(gòu)( 超牌M45)
煤系高嶺土還可與其他高鋁原料混合共磨，經(jīng)干燥后燒制為莫來石骨料或莫來石細(xì)粉等。超牌高嶺土有限公司以碳含量為2% ～ 5%( w) 的煤矸石、高鋁原料和輕燒高嶺土為主要原料，添加少量外加劑進(jìn)行濕磨，后續(xù)進(jìn)行壓濾烘干并置于回轉(zhuǎn)窯燒制，制得孔徑較小且分布均勻的Al2O3含量( w) 在46% ～49%的莫來石耐火原料。
1.2 莫來卡特( Molochite)
莫來卡特是優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由莫來石針狀結(jié)晶和硅酸鹽玻璃相組成，無游離的結(jié)晶石英存在，所以熱膨脹系數(shù)小且均勻，抗熱震性很好; 具有硬度大、玻璃相黏度高、耐磨性好等特點(diǎn)。煤系高嶺土熟料與莫來卡特同為硅酸鋁質(zhì)耐火材料，在物理化學(xué)組成上具有極高的相似性。從20世紀(jì)80 年代起，眾多的學(xué)者投入到相關(guān)領(lǐng)域的研究，從原料、組成和工藝多重角度探索煤矸石制備莫來卡特的方法。國內(nèi)的煤系高嶺土普遍具有較低的K2O 含量，所以在利用煤系高嶺土制備莫來卡特的過程中，通常需要加入鉀長石進(jìn)行混合焙燒，得到莫來石－高硅氧玻璃復(fù)合材料，即莫來卡特。
2. Al2O3－SiO2 系輕質(zhì)隔熱耐火材料
2.1硅酸鋁纖維
硅酸鋁纖維按原料及生產(chǎn)方式的不同，可分為三大類: 高純硅酸鋁纖維、含鋯硅酸鋁纖維和晶態(tài)硅酸鋁纖維。煤系高嶺土熟料的白度比焦寶石的要高，且成本相對低廉，目前已大量用于高純硅酸鋁纖維的制備。根據(jù)煤系高嶺土熟料的化學(xué)組成進(jìn)行分級，可分別用于1050 型、1260 型和1400 型硅酸鋁纖維的制備。煤系高嶺土應(yīng)用于硅酸鋁纖維的制備需要做前端的原料處理。一般來說，會將煤系高嶺土在1250 ℃左右進(jìn)行煅燒，再直接進(jìn)入熔煉系統(tǒng)進(jìn)行纖維的制備; 或者，一部分企業(yè)選擇直接將未經(jīng)熱處理的煤系高嶺土投入熔煉系統(tǒng)，在1000～1600 ℃的溫度區(qū)間內(nèi)保溫至無揮發(fā)物產(chǎn)生，再升溫至2100～2300 ℃進(jìn)行纖維的制備。煤系高嶺土制備的硅酸鋁纖維具有極高的白度，且在熔融狀態(tài)下黏度可控性較好，相應(yīng)所制得纖維的表面光滑且渣球率低。
2.2 輕質(zhì)隔熱磚
除應(yīng)用于硅酸鋁纖維外，輕質(zhì)隔熱磚的制備也是煤系高嶺土熟料作為主要原料進(jìn)行使用的重要領(lǐng)域，如，莫來石輕質(zhì)隔熱材料、堇青石輕質(zhì)隔熱材料等。為了提升高嶺土熟料制備輕質(zhì)耐火制品的高溫使用性能，通常會將高嶺土熟料與氧化鋁原料配合使用，使體系中存余的非晶SiO2與Al2O3 原料發(fā)生二次莫來石化，進(jìn)一步提升高溫性能。除了制備莫來石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材料，堇青石多孔陶瓷的制備也是近幾年的煤系高嶺土在耐火材料行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域。以高嶺土－ 滑石－ 氧化鋁體系制備堇青石時(shí)，當(dāng)高嶺土中SiO2、Al2O3 質(zhì)量比越大時(shí)，高嶺土提供的鋁源越少，參與合成堇青石反應(yīng)中高嶺石相的含量越少。
3. 不定形耐火材料
骨料輕量化是不定形耐火材料領(lǐng)域的熱門研究課題，除輕質(zhì)隔熱耐火磚外，將煤系高嶺土成球作為輕質(zhì)隔熱澆注料中的輕質(zhì)骨料使用也是煤系高嶺土的重要應(yīng)用領(lǐng)域。與原礦直接燒制破碎得到的輕質(zhì)骨料不同，煤系高嶺土與其他原料配合使用，配合不同造孔劑的加入，可以制備出不同莫來石級別和不同孔徑大小及分布的中高端莫來石輕質(zhì)骨料。
3 結(jié)語
作為大儲量鋁硅系礦物資源，高嶺土具有價(jià)格低廉，不可再生的特點(diǎn)。高嶺土及其循環(huán)綜合利用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和商業(yè)價(jià)值，既能符合優(yōu)化和保護(hù)人類環(huán)境要求，也是社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能減排的必然要求。尤其是煤系高嶺土，其有效綜合利用往往會對煤炭企業(yè)生產(chǎn)與環(huán)保產(chǎn)生主要影響。
由于我國的煤系高嶺土分布區(qū)域廣，來源復(fù)雜，化學(xué)組成差異較大，目前，國內(nèi)耐火材料行業(yè)對煤系高嶺土的應(yīng)用主要分布在以下三個方面:
1) 制備鋁硅系耐火原料;
2) 制備鋁硅系輕質(zhì)隔熱材料;
3) 制備莫來石質(zhì)澆注料及噴補(bǔ)料。盡管高嶺土熟料的開發(fā)程度和利用率得到了提高，但是仍有進(jìn)一步改進(jìn)提升的空間。
針對煤系高嶺土的研究方向和發(fā)展趨勢，則應(yīng)該在目前國內(nèi)外研究應(yīng)用的基礎(chǔ)上，將其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓寬，提高利用率以降低鋁硅質(zhì)耐火材料合成成本，提升原料品位以優(yōu)化耐火材料制品的性能，最終目標(biāo)是在高附加值條件下實(shí)現(xiàn)高嶺土產(chǎn)品生態(tài)鏈，從而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。此外，綜合國內(nèi)高嶺土特性和應(yīng)用，開發(fā)高嶺土資源必須依據(jù)原礦的特性。需因地制宜，依據(jù)原產(chǎn)地高嶺土礦產(chǎn)資源的物化特性，開發(fā)出符合礦產(chǎn)特性的獨(dú)特生產(chǎn)工藝及新產(chǎn)品，才能有穩(wěn)定長遠(yuǎn)的市場競爭力。